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News數(shù)控外圓磨床(精密磨削)百科
更新時間：2025-06-12 點(diǎn)擊次數(shù)：1941次
現(xiàn)代工業(yè)在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，更加重視生產(chǎn)過程的自動化和數(shù)字化。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用為工業(yè)制造注入新的活力，使得工業(yè)制造能更好地滿足人們的需求。在數(shù)控技術(shù)的推動下，數(shù)控機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)中逐漸取代了傳統(tǒng)的手工加工，成為了關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備之一。其中，數(shù)控外圓磨床是數(shù)控機(jī)床中的一種重要的設(shè)備，對于各種形狀的外圓零件的精密磨削起著至關(guān)重要的作用。
優(yōu)勢
數(shù)控外圓磨床是一種基于計算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行工作的自動化磨床。與傳統(tǒng)的機(jī)械磨床相比，具有以下優(yōu)勢：
1. 高精度：數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)庸み^程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，調(diào)整加工參數(shù)，使得加工的精度更高，誤差更小。
2. 高質(zhì)量：可以實(shí)現(xiàn)自動化加工，減少了加工中人為操作的影響，從而更加保證了加工質(zhì)量。
3. 高效率：能夠按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行自動化的加工，提高了加工效率，降低了制造成本。
4. 大規(guī)模生產(chǎn)的可行性： 能夠自動化進(jìn)行加工，大幅度提高了生產(chǎn)效率，非常適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
數(shù)控外圓磨床細(xì)致化的發(fā)展
數(shù)控外圓磨床的設(shè)計、制造和使用經(jīng)歷了多年的發(fā)展，在不斷地進(jìn)化和升級，逐步朝著更加細(xì)致的方向前進(jìn)。目前，該設(shè)備細(xì)致化發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 數(shù)控系統(tǒng)的升級：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控外圓磨床的核心部件，它控制著整個加工過程。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)也得到不斷的升級。例如，目前的數(shù)控系統(tǒng)采用先進(jìn)的磨削算法，能夠更好地模擬磨削過程，實(shí)現(xiàn)更加精密的加工。
2. 加工精度的提高：其加工精度得到了大幅度的提高，這主要得益于加工技術(shù)和材料技術(shù)的進(jìn)步，以及控制系統(tǒng)的優(yōu)化。例如，采用高精度的磨削頭，改進(jìn)磨削刀具的設(shè)計，可以使得加工精度更加穩(wěn)定。
3. 智能化的發(fā)展：越來越多的磨床廠商開始加入人工智能技術(shù)，通過數(shù)據(jù)分析和學(xué)習(xí)算法，讓數(shù)控外圓磨床變得更加智能化和自動化。以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的智能化系統(tǒng)可以優(yōu)化加工參數(shù)和刀具選擇，以優(yōu)化生產(chǎn)效率和加工精度。
4. 可靠性的提升：隨著技術(shù)的不斷升級，數(shù)控外圓磨床的可靠性得到了提升。采用更加耐用的材料和更加高效的接口，可以延長機(jī)床的使用壽命。此外，定期維護(hù)和有序管理的程序也可以大幅度提高機(jī)床的可靠性和壽命。
常見外圓磨削方法
1．磨削外圓
工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。
外圓的磨削
（1）縱磨法如上圖所示，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動的同時，還隨工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無橫向進(jìn)給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。磨具磨床磨削縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。
縱磨法的特點(diǎn)
（2）橫磨法如圖所示，采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進(jìn)給運(yùn)動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對工件的徑向進(jìn)給fr，直至磨削達(dá)到尺寸要求。
其特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。
另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。
橫磨法的特點(diǎn)
（3）深磨法如圖1所示，深磨法是一種比較先進(jìn)的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1~2 mm／r, 約為“縱磨法”的15%，加工工時約為縱磨法的30~75%。
深磨法的特點(diǎn)
（4）混合磨削法
混合磨削法的特點(diǎn)
2．磨削端面
在萬能外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進(jìn)給量fa也應(yīng)很小。這是因?yàn)樯拜喍嗣娴膭傂院懿?，基本上不能承受較大的軸向力，所以，最好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應(yīng)該扳動一較大角度。
3．磨削內(nèi)圓
利用外圓磨床的內(nèi)圓磨具可磨削工件的內(nèi)圓。磨削內(nèi)圓時，工件大多數(shù)是以外圓或端面作為定位基準(zhǔn)，裝夾在卡盤上進(jìn)行磨削（見圖），磨內(nèi)圓錐面時只需將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個圓周角即可。
上圖 內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因?yàn)閮?nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。
總結(jié)
數(shù)控外圓磨床作為現(xiàn)代化的加工設(shè)備之一，在工業(yè)制造中發(fā)揮著極其重要的作用。隨著計算機(jī)技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)和自動化控制技術(shù)的不斷發(fā)展，其不斷升級和完善，逐漸向著更加細(xì)致化的方向前進(jìn)。未來，有望應(yīng)用于更多的制造領(lǐng)域，為工業(yè)制造提供更加高效、高質(zhì)量的支持。
