外圓段差磨床是用于工件形成段差外徑的成型機(jī)器。包括機(jī)床本體、以及均安裝于機(jī)床本體的料盤、工作頭組件、砂輪組件和機(jī)械手組件，機(jī)械手組件位于工作頭組件和砂輪組件上方。通過鞍座和工作頭滑板的設(shè)置，增加了工件磨削過程中工作頭組件的行程，而且鞍座靠近砂輪組件一側(cè)的壓料裝置與砂輪之間距離的可調(diào)性減小工件旋轉(zhuǎn)時的擺動，提高了加工精度，加工結(jié)束，增大距離，留下足夠的空間換取砂輪，同時，上下雙層導(dǎo)軌可分別移動，對工作頭組件的行程調(diào)節(jié)更加靈活。砂輪組件采用雙砂輪同時工作，分粗磨和精磨兩個部分，根據(jù)工件的外形粗磨砂輪和精磨砂輪先后對工件進(jìn)行磨削，使得粗磨和精磨加工時不需要更換砂輪，一次性對工件完成兩種磨削程度的加工，提高精度和效率，同時，精密外圓段差磨床還配有機(jī)械手組件，裝夾工件和拆卸產(chǎn)品不用人工操作，全程自動化程度高。

 

　　磨床特點(diǎn)：

　　采用數(shù)控系統(tǒng)，可以直接通過程序完成工件帶錐度的研磨。操作程序簡單、方便。研磨出來的工件精度穩(wěn)定性好，相對于傳統(tǒng)的PLC控制，數(shù)控系統(tǒng)靈活性和穩(wěn)定性更好。

　　機(jī)臺本身自帶的標(biāo)配裝夾方式為筒夾式(也可根據(jù)客戶要求定制為三爪式或滾輪式)，采用刀柄以及筒夾，夾持精度高，耐用性好，同時筒夾采用氣動控制，研磨完后可以自動吹氣，在退出工件的同時并清理筒夾內(nèi)部研磨雜質(zhì)粉末。

　　采用線性導(dǎo)軌，相對于傳統(tǒng)的硬軌更輕便、磨擦力更小，進(jìn)刀更精準(zhǔn)。

　　采用滾珠絲桿，絲桿直徑為45MM，穩(wěn)定性好，間隙更小。

　　可配置雙砂輪，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，粗磨和精磨一次完成，大大提高磨削效率和磨削精度。

　　夾持動力裝置采用的是伺服馬達(dá)，X軸以及Z軸都是采取伺服馬達(dá)傳動，因?yàn)樗欧R達(dá)在傳動過程中，力度大，穩(wěn)定性強(qiáng)，和數(shù)控操作系統(tǒng)配合，操作簡單。

　　配置機(jī)械手夾持系統(tǒng)，精密外圓段差磨床實(shí)現(xiàn)自動上下料。