數(shù)控外圓磨床是磨床行業(yè)的領導者
　　數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關零件的批量加工。數(shù)控外圓磨床尾座7和頭架2的頂尖一起支承工件，滑鞍及橫向進給機構(gòu),轉(zhuǎn)動橫向進給手輪可以使橫向進給機構(gòu)帶動滑鞍6及其上的砂輪架作橫向進給運動.工作臺3由上下兩層組成。數(shù)控外圓磨床上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作臺的上面裝有頭架2和尾座7，它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動。
　　數(shù)控外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，是生產(chǎn)加工的的常用設備，應用十分的廣泛。在操作數(shù)控外圓磨床當中，對于磨料的選擇非常重要，根據(jù)磨床的不同選擇合適的磨料對材料的加工質(zhì)量與磨床的使用壽命有著很大的影響。
　　1、數(shù)控外圓磨床磨料的選擇：對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。
　　2、數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪。精磨時選用細粒度（60~100）砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。
　　3、數(shù)控外圓磨床砂輪硬度的選擇：磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。
　　1）如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，數(shù)控外圓磨床可采取以下改善措施：1.1.提高砂輪的線速度。1.2.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4。1.3.降低軋輥的速度。
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　　如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。
　　2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：1.1.降低砂輪線速度。1.2.提高輥子速度。1.3如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。1.4.外圓磨床砂輪結(jié)合劑的選擇軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結(jié)合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。