如何數(shù)控?zé)o心磨床的穩(wěn)定性和精度
　　數(shù)控?zé)o心磨床通常指無(wú)心外圓磨床工件不用頂尖定心和支承而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間應(yīng)用無(wú)心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)外表的磨床由托板和導(dǎo)輪支承砂輪一般裝在主軸端部寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部砂輪最大寬度可達(dá)900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削，導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，數(shù)控?zé)o心磨床適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件、無(wú)中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時(shí)，通過(guò)導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體、或其他素線是曲線的工件。數(shù)控?zé)o心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。數(shù)控?zé)o心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度數(shù)控?zé)o心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有無(wú)心內(nèi)圓磨床和無(wú)心螺紋磨床等。
　　數(shù)控?zé)o心磨床因?yàn)榫雀撸矢?，下面介紹下如何數(shù)控?zé)o心磨床的穩(wěn)定性和精度：
　　一、各部件的連接處做好刻度，然后將數(shù)控?zé)o心磨床分系統(tǒng)的拆開1砂輪系統(tǒng)2砂輪修整系統(tǒng)3導(dǎo)輪系統(tǒng)4導(dǎo)輪修整系統(tǒng)5液壓系統(tǒng)6潤(rùn)滑系統(tǒng)，各部件的配件和螺栓請(qǐng)分類放置以免搞混或丟失。
　　二、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM，如果小超過(guò)5絲，建議換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，裝配時(shí)做一個(gè)內(nèi)孔75正2絲.外徑110負(fù)2絲的同心套，用同心套來(lái)調(diào)整機(jī)床的主軸與機(jī)床的外殼同心，還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM，砂輪軸用手可以輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　三、檢查修整器和油缸脫開，用手拉修整器要來(lái)回自如，不得有輕重;用手左右晃動(dòng)不得有間隙，不行配刮。
　　四、和檢查砂輪一樣處理導(dǎo)輪的軸和軸瓦，然后用同心套調(diào)整機(jī)床的導(dǎo)軸，保證軸的橫向間隙在0.002MM以內(nèi)不得有軸向傳動(dòng).開車后不得有不正常的噪音
　　五、因?yàn)閿?shù)控?zé)o心磨床是用液壓自潤(rùn)滑導(dǎo)軌，所以液壓系統(tǒng)必須全部拆洗重新調(diào)壓<壓力大小請(qǐng)參考數(shù)控?zé)o心磨床說(shuō)明書>。
　　六、潤(rùn)滑系統(tǒng)是保護(hù)砂輪軸的就象人的心臟保護(hù)大腦一樣特別重要1對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行拆洗后裝好，2連接砂輪試一下切斷油路看機(jī)床是不是會(huì)保護(hù)。
　　七、導(dǎo)輪修整器的調(diào)試方法和砂輪的一樣。
　　數(shù)控?zé)o心磨床特別適合于用在一個(gè)小的裝置空間中，一種橫向尺寸縮小的數(shù)控?zé)o心磨床。數(shù)控?zé)o心磨床能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不用在磨輪的側(cè)方堅(jiān)持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的數(shù)控?zé)o心磨床的橫向尺寸最為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小數(shù)控?zé)o心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的裝置空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。 從而提高精度和效益。
　　無(wú)心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。