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數(shù)控內(nèi)圓磨床
簡(jiǎn)要描述：
數(shù)控內(nèi)圓磨床
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發(fā)布時(shí)間：2016-12-16
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1. 檢查緊固螺釘是否擰緊,數(shù)控內(nèi)圓磨床工作循環(huán)前工件是否被可靠夾持,金剛筆是否已被穩(wěn)定地安裝在修整器上,金剛石是否鋒利.工作臺(tái)行程是否已調(diào)整好,外圓砂輪罩殼是否安裝好.
2. 數(shù)控內(nèi)圓磨床各部件的表面由于沾染冷卻液和油污是很滑的,所以不要以這些表面作為登高的臺(tái)階.
3. 飛濺到數(shù)控內(nèi)圓磨床零部件上的冷卻液(或冷卻油)能順利流下,數(shù)控內(nèi)圓磨床床身頂面上的冷卻液(或冷卻油)能暢快流回到冷卻箱.
4. 冷卻系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,保持清潔,防止堵塞外溢.
5. 砂輪軸軸承、絲桿和導(dǎo)軌的油霧潤(rùn)滑以及其它部位的間隙潤(rùn)滑流量都是預(yù)設(shè)好的,一般情況下不要改變,如更換新的油霧裝置,請(qǐng)將其流量調(diào)整到原裝置設(shè)定的狀態(tài).
6. 間隙潤(rùn)滑裝置每隔二個(gè)月檢查一次7個(gè)點(diǎn)的出油情況,檢查是否有油口堵塞現(xiàn)象.
7. 安裝外圓砂輪前,應(yīng)先將砂輪進(jìn)行靜平衡.
8. 一般情況下,不要自行改制砂輪,不要改制砂輪的安裝孔以防發(fā)生事故.
9. 當(dāng)需要在砂輪周?chē)僮?如測(cè)量、裝卸等,應(yīng)將砂輪軸關(guān)掉,并讓其停止轉(zhuǎn)動(dòng),不要用手或其它物品制動(dòng).
10. 所有門(mén)、罩、殼等防護(hù)裝置不要隨意拆除.
11. 不要更改各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān),傳感器等的位置,確保無(wú)觸點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)正常工作.
12. 不要在斷電狀態(tài)下更換控制系統(tǒng)電池,以防破壞系統(tǒng)內(nèi)存信息.
13. 在任何情況下都不要拆開(kāi)伺服電機(jī)、編碼器、絲桿和Z軸導(dǎo)軌,不得敲擊以上部件.
14. 應(yīng)遵守所附控制系統(tǒng)材料中所述的安全注意事項(xiàng).
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OIG-200 |
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能力 |
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最大研磨直徑 |
∅200 mm |
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最大研磨內(nèi)徑 |
∅150 mm |
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研磨工件最大長(zhǎng)度 |
200 mm |
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Z軸(內(nèi)研)砂輪 |
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主軸外徑 |
∅90 mm |
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轉(zhuǎn)速 |
10,000 r.p.m. |
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X軸工作臺(tái) |
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快速移動(dòng) |
10 m/min |
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行程 |
480 mm |
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最小設(shè)定值 |
0.001 mm |
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Z軸工作臺(tái) |
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快速移動(dòng) |
10 m/min |
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行程 |
480 mm |
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最小設(shè)定值 |
0.001 mm |
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工作主軸頭 |
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旋轉(zhuǎn)角度 |
+7° ~ -8° |
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頂針斜度 |
MT 6 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
0-500/0-800 r.p.m. |
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工作主軸負(fù)荷(含夾具) |
50 kg |
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馬達(dá) |
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砂輪軸 |
1.5 kW |
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工作主軸 |
0.75 kW |
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X軸進(jìn)給滑臺(tái) |
1.8 kW |
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Z軸進(jìn)給滑臺(tái) |
1.8 kw |
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Y軸進(jìn)給滑臺(tái) |
－ |
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油壓泵浦 |
0.75 kW |
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切削液泵浦 |
0.09 kw |
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箱量 |
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油壓箱 |
29 L |
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冷卻水箱 |
70 L |
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機(jī)械重量 |
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凈重 |
4.700 kg |
